Instructions pour utiliser les produits d'agent de carbonisation de qualité du charbon:
Méthode d'entrée du four:
Les agents de carbonisation conviennent à la fusion dans les fours à induction, mais leur utilisation spécifique varie en fonction des exigences du processus.
(1) L'utilisation du carbure dans la fusion de la fournaise électrique à fréquence intermédiaire peut être ajoutée à la partie inférieure de la fournaise en fonction du rapport ou des exigences équivalentes au carbone, et le taux de récupération peut atteindre plus de 95%.
(2) Si la teneur en carbone est insuffisante pour ajuster la teneur en carbone, les scories dans la fournaise doivent être nettoyées en premier, puis un additif en carbone doit être ajouté. Le carbone peut être dissous et absorbé par le chauffage du liquide de fer, de l'agitation électromagnétique ou de l'agitation manuelle, et le taux de récupération peut être d'environ 90%. Si un processus d'additif en carbone à basse température est utilisé, c'est-à-dire que seule une partie du matériau de la fournaise est fondu et la température du liquide de fer fondu est faible, tout l'additif en carbone doit être ajouté au liquide de fer à la fois et Le matériau de la fournaise solide doit être pressé dans le liquide de fer pour l'empêcher d'exposer la surface du liquide de fer. Cette méthode peut augmenter la carbonisation du fer fondu de plus de 1,0%.
Ajout de carbone à l'extérieur de la fournaise:
(1) Vaporisez la poudre de graphite à l'intérieur du sac:
En utilisant de la poudre de graphite comme additif de carbone avec un taux de soufflage de 40 kg / t, il devrait augmenter la teneur en carbone du fer en fusion de 2% à 3%. À mesure que la teneur en carbone du fer fondu augmente progressivement, le taux d'utilisation du carbone diminue. La température du fer fondu avant la carbonisation est de 1600 ℃, et la température moyenne après la carbonisation est de 1299 ℃. La pulvérisation de la poudre de graphite pour la carbonisation utilise généralement de l'azote comme support, mais dans des conditions de production industrielle, l'air comprimé est plus pratique. De plus, la combustion de l'oxygène dans l'air comprimé produit du CO, et la chaleur de réaction chimique peut compenser une partie de la chute de température. De plus, l'atmosphère réductrice de CO est propice à l'amélioration de l'effet de carbonisation.
(2) Utiliser le carbain pendant la production de fer:
L'agent de carbonisation en poudre de graphite de 100 à 300 maille peut être placé dans l'emballage ou rincé dans le bain de fer avec le débit. Une fois le liquide de fer déchargé, il doit être complètement agité pour dissoudre et absorber le carbone autant que possible, et le taux de récupération du carbone devrait être d'environ 50%.
Le fabricant réfractaire métallurgique de Anyang Xinhai produit et vend divers types et spécifications du carbure de silicium, des alliages de ferrosilicon, des inoculants, du silicium métallique et d'autres produits. Les spécifications et la personnalisation du support de taille des particules
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