Il existe des inoculants en alliage de ferrosilicon , des inoculants de baryum en silicium, etc. Apprenons les inoculants de baryum en silicium:
1. Raffiner le graphite, le graphite de type A dans les pièces en fonte grise, peut faire le graphite en fer ductile petit et rond et améliorer la qualité de sphéroïdisation pour les pièces en fer ductile;
2. Il peut réduire la sous-refroidissement du fer en fusion, les précipitations du graphite, réduire considérablement la tendance de la coulée blanche, réduire la dureté relative et améliorer les performances de coupe des pièces moulées;
3. Fort de la capacité anti-retraite, le temps anti-retraite est le double de celui de 75 silicium, et la quantité d'inoculant de baryum en silicium ajouté est inférieure à la moitié de 75 inoculants en fer de silicium, tout en empêchant la désintégration de sphéroïdisation associée;
4. Faible sensibilité à l'épaisseur de la paroi, améliorant l'uniformité transversale et réduisant la tendance du retrait et du relâchement;
5. Composition chimique stable, taille des particules de traitement uniforme et petite déviation dans la composition et la qualité;
6. Point de fusion faible (inférieur à 1300 ° C), facile à faire fondre pendant le traitement d'incubation et un minimum de scories flottantes.
Quelles sont les précautions pour l'utilisation de l'inoculant de barium en silicium:
La taille du bloc de l'inoculant de baryum en silicium doit assurer une taille uniforme des particules et une taille modérée pour éviter d'inclinaison de l'effet d'inoculation. Après l'inoculation, le fer en fusion doit être soigneusement agité avant le traitement d'élimination des scories;
La quantité d'inoculants de baryum en silicium ajoutées est généralement contrôlée à 0,3% -0,6%. N'augmentez pas aveuglément la quantité d'inoculants. La quantité inoculante excessive augmentera la viscosité, l'inclusion des scories, le verrouillage des pores et la tendance du rétrécissement du fer en fusion.
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