L'inoculant en silicium de baryum est une sorte d'inoculant qui peut favoriser la graphitisation, réduire la tendance de la bouche blanche, améliorer la morphologie et la distribution du graphite, augmenter le nombre de groupes eutectiques et affiner le tissu matriciel. Il a un bon effet en peu de temps (environ 5 à 8 minutes) après le traitement de l'inoculation, et est principalement applicable à l'inoculation générale ou instantanée tardive dans diverses situations.
L'inoculant est un matériau métallurgique très important, et il existe différentes méthodes de classification pour les inoculants en fonction de leur composition et de leur utilisation. S'ils sont classés en fonction de leur composition, les inoculants comprennent l'inoculant du Henan Ferrosilicon, l'inoculant de baryum en silicium, l'inoculant des terres rares et l'inoculant à base de carbone. Parmi eux, l'inoculant en fer de silicium et l'inoculant de baryum en silicium sont deux inoculants courants. Quelle est la différence entre ces deux inoculants
La valeur d'utilisation et le prix du marché des inoculants de ferrosilicon varient en raison de leur contenu indicateur différent. L'effet de traitement de l'inoculation de l'inoculant 45FESI est médiocre et le coût de l'utilisation de 85fesi est trop élevé. Par conséquent, 75FESI et 72FESI sont couramment utilisés comme inoculants dans les aciéries et les fonderies maintenant. Le CA et l'AL dans le ferrosilicon ont un impact significatif sur l'effet de fertilité, le CA ayant une influence plus grande et une forte capacité graphitique lorsqu'elle dépasse 0,5%. La teneur en aluminium de 75 fer de silicium est de 1,5% et la teneur en aluminium de 72 fer de silicium est de 2%.
L'inoculant de baryum en silicium est principalement utilisé dans la production de fonte grise et de fer ductile. L'inoculant de baryum en silicium peut augmenter le nombre de boules de graphite lorsqu'elle est utilisée dans le fer ductile; Utilisé pour la fonte grise, il peut réduire la tendance de la coulée blanche, affiner la taille des grains, favoriser la graphitisation et améliorer la morphologie du graphite. En plus d'améliorer les propriétés mécaniques, les inoculants de baryum en silicium ont également une forte résistance à la désintégration. Les inoculants de baryum en silicium sont couramment utilisés comme inoculants avec une teneur en baryum entre 2 et 4%. Les inoculants de baryum en silicium sont généralement des inoculants de débit de 0,2 à 0,8 mm avec des tailles de particules de 1 à 3 mm et 3-8 mm.
Méthode d'ajout d'inoculant:
Le fer ductile a généralement plus d'inoculants à couler que la fonte grise. Après incubation avec du fer fondu, si le temps de coulée est long et que la quantité d'inoculation diminue, la quantité de coulée inoculante doit être augmentée. Les pièces moulées à parois minces sont sujettes aux taches blanches, et la quantité d'inoculant de coulée en ferroalloy devrait être augmentée en conséquence. Lorsque le fer en fusion contient plus de scories, l'inoculant de coulée sera enveloppé et difficile à fondre une fois qu'il est entré en contact avec les scories. Par conséquent, la quantité de coulée inoculante ajoutée doit être augmentée en conséquence. L'addition excessive de la coulée inoculante peut entraîner une température excessive du laitier et un rétrécissement des bovins eutectiques dans les laitiers de fer. Si l'inoculant est trop grand, il ne peut pas fertiliser uniformément le fer fondu;
L'inoculant de coulée non fondu sera également versé dans la cavité. Si le bloc est trop petit, il peut facilement provoquer une oxydation des scories et conduire à la désintégration; Le bloc inoculant de coulée utilisé dans la méthode d'inoculation d'écoulement a un petit volume, allant généralement de 0,2 à 0,8 mm, avec une quantité supplémentaire de 0,05% à 0,2%; La taille du bloc de la méthode de vaccination doit généralement être ≤ 0,25 mm, et la quantité ajoutée doit être ≤ 0,1%; Les inoculants de coulée restants sont généralement ajoutés en tailles de bloc de 1 à 10 mm, avec une quantité d'addition de 0,1% ~ 0,8%. On peut voir que l'ajout d'inoculants de coulée correctement pendant le processus de moulage peut obtenir de bons résultats et améliorer efficacement la qualité des pièces moulées. Par conséquent, la maîtrise de la méthode d'ajout d'inoculants est essentielle.
Le fabricant réfractaire métallurgique de Anyang Xinhai produit et vend divers inoculants, tels que l'inoculant de baryum en silicium, l'inoculant en alliage de ferrosilicon, etc.
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