L'agent sphéroïdisant, également connu sous le nom d'alliage de ferrosilicon de magnésium de terres rares, est un additif qui peut favoriser la cristallisation du graphite en formes sphériques dans la fonte broyée à boulets. Il est généralement utilisé dans le domaine de la coulée en fonte. Dans le processus de coulée de fer, l'additif ajouté au fer en fusion pour précipiter le graphite en formes sphériques est appelé agent sphéroïdisant, et l'agent sphéroïdisant contenant des éléments de terres rares est appelé agent sphéroïdissant des terres rares.
Modèle d'agent sphéroïdisant: 3-8 Agent sphéroïdisant 5-8 Agent sphéroïdisant 7-8 Agent sphéroïdissant
Quels sont les effets de différents niveaux d'agents sphéroïdisants
L'agent sphéroïdissant à faible teneur en aluminium est utilisé pour les pièces moulées sujets à des défauts de porosité sous-cutanée, ainsi que pour les pièces moulées qui nécessitent une teneur en aluminium dans le fer en fusion;
L'agent sphéroïdissant à faible teneur en silicium convient aux usines de moulage qui utilisent une grande quantité de matériaux recyclés;
L'agent sphéroïdisant produit à partir de CE pur et de LA pur a moins d'impuretés dans le liquide de fer et les boules de graphite rondes après traitement de sphéroïdisation;
L'agent sphéroïdisant produit par les terres rares lourdes à base d'yttrium convient aux pièces moulées à grande section, ralentissant le déclin des sphéroïdisation et empêchant le graphite de bloc;
Agent contenant de l'antimoine pour le fer ductile de la perlite;
L'agent sphéroïdissant du magnésium en nickel est utilisé pour le fer ductile austénitique à nickel élevé
Quelle est la méthode d'utilisation de l'agent sphéroïdisant?
Pour la coulée, la quantité d'agent sphéroïdisant utilisé directement affecte directement les différentes propriétés du fer fondu, ainsi que la taille, le grade, l'épaisseur et d'autres problèmes de la coulée. Par conséquent, il est très important de maîtriser l'utilisation correcte de l'agent sphéroïdisant. Les caractéristiques du fer fondu se réfèrent à sa composition, en particulier la teneur en soufre, la température et la qualité métallurgique. Le processus de traitement des agents sphéroïdisants comprend principalement la forme et la taille de la louche, le degré de couverture des agents sphéroïdisants, etc.
Pour les situations où la taille, la forme et la hauteur du remblai à l'intérieur de la louche sont nécessaires, le degré de couverture de l'agent sphéroïdisant aura un impact direct. D'une manière générale, si la louche est de type fin et élevé, le remblai sera plus élevé et la couverture de l'agent sphéroïdisant sera meilleure. L'oxydation du fer en fusion sera plus légère et la quantité d'agent sphéroïdisant ajouté sera réduite;
Pour le fer en fusion qui nécessite une teneur en soufre et une température, l'utilisation correcte des agents sphéroïdisant doit être basée sur leurs spécifications écrites et leur gravité spécifique. Ce n'est qu'en maîtrisant correctement l'utilisation d'agents sphéroïdisants que leur performance peut être maximisée, tout en réalisant l'effet de l'économie d'utilisation et de la réduction des coûts.
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