L'alliage de fer en silicium en magnésium en terres rares est un alliage fabriqué en fondant et en mélangeant du fer de silicium, du calcium, du magnésium, des terres rares, etc. C'est un bon agent sphéroïdissant avec de forts effets de désoxydation et de désulfuration. Le fer de silicium, le minerai de terres rares et le magnésium métallique sont les principales matières premières pour produire un alliage de fer en silicium en magnésium en terres rares.
La production d'alliage de ferrosilicon en magnésium de terres rares est réalisée dans un four à arc submergé, qui consomme beaucoup d'électricité et peut également être produit à l'aide d'un four à fréquence moyenne.
Application de l'agent sphéroïdissant en fer en silicium de magnésium en termes de terres rares
Champ de moulage en fonte
Les teneurs en magnésium de 4%, 5% et 5,5% appartiennent à de faibles agents sphéroïdisants de magnésium, avec des rends allant de 1% à 2%. Ils sont principalement utilisés pour le traitement de fusion de la fournaise à fréquence moyenne et de sphéroïdage des liquides de fer à faible teneur en soufre. Il présente les avantages d'une réaction de sphéroïdisation lente et d'une absorption facile des éléments sphéroïdisants.
La teneur en magnésium de 6% et 7% appartient à la série moyenne en magnésium d'agents sphéroïdisants, qui sont principalement utilisés pour la double fusion dans les hauts fourneaux et les fours électriques, ou pour faire fondre les moulages en fer ductile en forme de perle dans les fours à fréquence moyenne. Sur la base de l'épaisseur de la paroi de coulée et de la teneur en soufre du fer en fusion d'origine, déterminez la quantité appropriée d'agent sphéroïdisant à ajouter, avec un large éventail d'applications et des processus de traitement sphéroïdisant.
Agent sphéroïdissant de série de magnésium élevée, adaptée à la fusion du haut fourneuse, liquide de fer avec une teneur en soufre de 0,06% à 0,09%, a ajouté un montant entre 1,6% à 2,0%.
Rare Earth Magnésium Ferrosilicon L'alliage est l'une des principales matières premières de l'industrie sidérurgique
1. Agent sphéroïdisant, agent de fluage et inoculant pour la fonte. L'alliage de ferrosilicon en magnésium de terres rares, également connu sous le nom d'agent sphéroïdissant en alliage de magnésium, est un bon inoculant avec une forte résistance mécanique et de forts effets de désoxydation et de désulfurisation.
2. Additifs pour la fabrication de l'acier: alliages de ferrosilicon de magnésium de terres rares légères utilisées dans la production d'agents sphéroïdisants, d'agents de fluage et d'inoculants, et également utilisé comme additifs et agents d'alliage dans la production d'acier et de fer. Utilisé pour le raffinage, la désoxydation, la dénaturation, la neutralisation des impuretés nocives de point de fusion à faible point (PB, arsenic, etc.) et alliage de solution solide pour former de nouveaux composés métalliques, purifiant ainsi l'acier
Taille des particules de l'agent sphéroïdisant:
Taille des particules d'agent sphéroïdisant: 5-35 mm (peut également être traitée en fonction des exigences du client), une épaisseur de solide noir gris ne dépassant pas 100 mm.
Emballage d'agent sphéroïdisant:
Sac mère de 25 kg et pack de tonnes, ou emballé en fonction des exigences du client.
Quelles sont les précautions lors de l'utilisation d'agents sphéroïdisants:
1. La séquence d'alimentation doit être correcte: veillez à ne pas laisser le magnésium et les matériaux en acier de fermer en contact direct. Après la fusion du magnésium avec un faible point de fusion, il réagit d'abord avec le silicium pour former la phase Mg SI, afin de réduire la perte de combustion de magnésium. Les composants fondus doivent être uniformes. En plus du chauffage à induction à l'aide d'un four à fréquence moyenne, il est également nécessaire de remuer manuellement et de manière appropriée la composition du ferroalloy pendant le processus de fusion. Le phénomène de "magnésium fluide" et de "matériaux de place" et de "toucher la fournaise" doit être évité pendant le processus de fusion;
2. L'épaisseur du lingot de l'alliage doit être appropriée: si l'épaisseur du lingot après refroidissement, le liquide en alliage est trop mince et que la surface est grande, l'alliage est sujet à la combustion et à l'oxydation pendant le processus de refroidissement. S'il est trop épais, en raison des différentes densités d'éléments d'alliage, il est facile de provoquer une séparation des composants pendant le processus de solidification. L'épaisseur appropriée est généralement de 10 à 15 m;
3. Le dépistage de la taille des particules à évaluer: Après la solidification, le lingot en alliage doit être nettoyé des oxydes et des impuretés absorbées à la surface avant l'écrasement et le dépistage. La taille des particules doit être emballée par étapes en fonction de la taille de la louche de l'utilisateur, mais sans poudre en alliage.
Numérisation à visiter
Site Web mobile Index.
Plan du site 
Panier (
